一、 選定合理的爆破參數(shù)

底盤抵抗線是指從臺(tái)階坡底線到第一排孔中心軸線的水平距離，是一個(gè)重要的爆破參數(shù)[2]。底盤抵抗線過大能造成較大的根底，過小會(huì)造成炸藥消耗量增多。在滿足安全和裝藥條件的前提下按經(jīng)驗(yàn)選取，可參考經(jīng)驗(yàn)公式

( 見式(1))：W=kd (1)

式中，W 為底盤抵抗線，m；d 為鉆孔直徑，mm；k 為系數(shù)，一般取20 ～ 30，礦巖易爆時(shí)取偏大值，難爆時(shí)取偏小值。

孔距和排距一般根據(jù)孔徑計(jì)算， 即：a=(20 ～ 30)d，b=(0．75 ～ 1)a。

實(shí)踐證明，采用正三角形布孔，即使得b=0．866a，能明顯改善礦巖破碎效果。特別是在逐孔起爆時(shí)，各方向的抵抗線均相等，爆破作用基本均勻，更能改善破碎效果。

超深是指深孔在臺(tái)階底盤標(biāo)高以下的深度，其作用是降低裝藥中心的高度，以便有效克服臺(tái)階底部阻力，避免或減少根底。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，超深值確定如下h=(5 ～ 10)d。

選取超深時(shí)應(yīng)注意：后排孔的超深值一般比頭排小0．5m 左右。底盤抵抗線偏小時(shí)，取偏小的值；底盤抵抗線偏大時(shí)，取偏大的值，即可適當(dāng)增大超深來克服[3]。但當(dāng)臺(tái)階坡面角太小、底盤抵抗線過大時(shí)，不能再過于加大超深，因?yàn)槌钸^大不僅浪費(fèi)鉆孔和炸藥，而且由于炸藥中心過低，會(huì)使臺(tái)階上部產(chǎn)生較多的大塊，且破壞下一臺(tái)階表面巖體的完整性，影響下一循環(huán)的穿孔作業(yè)，甚至造成塌幫，形成廢孔。

合理的堵塞長(zhǎng)度應(yīng)能阻止爆炸氣體產(chǎn)物過早地沖出孔外，使破碎更加充分。采用連續(xù)柱狀裝藥時(shí)，堵塞長(zhǎng)度一般取底盤抵抗線豹0．7 ～ 0．8 倍，視礦巖和炸藥的性質(zhì)而定。露天礦深孔爆破的堵塞長(zhǎng)度比較大，有時(shí)可以適當(dāng)減少炮孔堵塞長(zhǎng)度，以達(dá)到減少炮孔上部大塊的目的。經(jīng)過實(shí)踐和觀察，認(rèn)為堵塞長(zhǎng)度不宜小于孔徑的20 ～ 25 倍，否則易產(chǎn)生飛石。

炸藥消耗量與巖石堅(jiān)固性系數(shù)的關(guān)系。

以多孔粒狀銨油炸藥為標(biāo)準(zhǔn)，如果采用其他種類炸藥，需要進(jìn)行換算，確定實(shí)際單位炸藥消耗量。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，在保證爆破安全的前提下，可以適當(dāng)增大q 來改善爆破質(zhì)量。

在合理選取其他爆破參數(shù)的條件下，每孔裝藥量Q 可按式(2) 計(jì)算：Q=qaHW (2)

式中，H 為臺(tái)階高度，m。

根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，在多排孔爆破時(shí)，后排孔的q 值應(yīng)取為第1 排孔q 值的1．1 ～ 1．3 倍。

二、采用等時(shí)線為對(duì)角斜線的起爆方式

沿炮孔圍成的四邊形對(duì)角線方向的孔基本上是同時(shí)起爆的。對(duì)角起爆是寬孔距爆破技術(shù)應(yīng)用的典范，寬孔距爆破技術(shù)就是適當(dāng)拉大孔距而縮小抵抗線。對(duì)角起爆同寬孔距技術(shù)的原理一樣，炮孔數(shù)與普通方法一樣，每個(gè)炮孔的裝藥量也相同，只是抵抗線減小，而孔距a 按同樣比例增加，使得應(yīng)力降低區(qū)位于礦巖起爆層以外的空間，有利于減少大塊的產(chǎn)生。

三、 采用合理的裝藥結(jié)構(gòu)

采用垂直孔爆破時(shí)，由于底部阻力較大，有必要使用超深將藥包中心下降到坡底水平附近，但這易使臺(tái)階上部炸藥分布過少而產(chǎn)生大塊，必須采用合理的裝藥結(jié)構(gòu)。

(1) 中間氣體間隔分段裝藥。中間間隔分段裝藥是指將深孔中炸藥分成2 ～ 3 段，用適當(dāng)長(zhǎng)度的氣體或炮泥等間隔物隔開。采用分段裝藥可避免炸藥過于集中在深孔下部，使臺(tái)階中、上部礦巖也能受到不同程度的破碎，減少塌落形成的大塊。

(2) 混合裝藥。在深孔底部裝高密度、高威力炸藥，在上部裝入普通硝銨炸藥，以適應(yīng)臺(tái)階礦巖阻力下大上小的規(guī)律，既避免了臺(tái)階根底，又減少臺(tái)階上部大塊的產(chǎn)生。目前，宜化露天礦頭排孔底盤抵抗線較大時(shí)，多采用底部裝乳膠炸藥，上部裝多孔粒狀銨油炸藥，取得了一定的良好效果。

四、采用壓碴爆破

壓碴爆破 是指在工作面殘留有一定厚度爆堆的情況下的爆破，碴堆的存在為擠壓創(chuàng)造了條件，不僅控制爆堆寬度、避免礦巖飛散，而且能延長(zhǎng)爆破的有效作用時(shí)間，改善炸藥能的利用和破碎效果，從而減少大塊的產(chǎn)生。同時(shí)工作面上留有一定厚度的爆堆，可以縮小頭排孔底盤抵抗線，避免或減少根底。該方法在清碴時(shí)臺(tái)階坡面傾角較緩時(shí)比較適用。

五、 選擇合理的孔間起爆間隔時(shí)間

確定合理的孔間起爆間隔時(shí)間是關(guān)系到爆破質(zhì)量的重要問題，國(guó)內(nèi)外在實(shí)際爆破工作中大都采用△ t=kW

式中，△ t 為先后起爆的相鄰孔間起爆間隔時(shí)間，ms ；而是系數(shù)，露天臺(tái)階爆破后取2 ～ 5。

一般礦山爆破實(shí)際采用的微差間隔時(shí)間為17 ～ 100ms，通常用25 ～ 65ms。硬巖取較小值，軟巖取較大值，擠壓爆破可取稍長(zhǎng)些，這樣會(huì)取得較好的破碎質(zhì)量。

六、優(yōu)化鉆孔方法

從臺(tái)階深孔爆破效果看，斜孔優(yōu)于垂直孔，因?yàn)檠厣羁兹L(zhǎng)上抵抗線相等，因而礦巖破碎均勻，大塊、根底少，還容易保持所需臺(tái)階坡面角，爆后坡面平整，有利于下一循環(huán)的穿孔爆破工作，且因鉆機(jī)至臺(tái)階坡頂線間距離較大，操作人員和鉆機(jī)設(shè)備均較安全。目前的鉆機(jī)穿孔和爆破綜合效率最高的是牙輪鉆機(jī)，而它主要限于垂直向下穿孔，潛孔鉆機(jī)雖能打斜孔，但效率不太高，盡管如此，有時(shí)還可以考慮斜孔爆破。有條件時(shí)在頭排大抵抗線處采用垂直炮孔和傾斜炮孔相結(jié)合的方式來克服頭排大抵抗線，而后排炮孔采用垂直孔，這樣既不影響穿孔和爆破的綜合效率，又能有效地改善爆破質(zhì)量。

當(dāng)前排孔底盤抵抗線大時(shí)，打?qū)准创蚣用芸?，同組孔間距為孔徑的5 倍以內(nèi)，相鄰組對(duì)孔間距適當(dāng)加大，加大到接近正面底盤抵抗線，并且同組對(duì)孔同時(shí)起爆，實(shí)質(zhì)上是增加臺(tái)階底部裝藥量，有利于克服臺(tái)階較人的底盤抵抗線，減少根底。

當(dāng)露天礦臺(tái)階底盤抵抗線過大且臺(tái)階坡面清碴時(shí)，進(jìn)行爆前拉底也是有效的方法。爆前拉底是在正常采掘爆孔爆破之前，采用潛孔鉆機(jī)提前在清碴臺(tái)階底盤抵抗線過大的根部打好斜孔，與正常采掘爆孔同時(shí)起爆，避免爆后產(chǎn)生根底。