（一）液體火災(zāi)
加油站卸油、加油過程中產(chǎn)生的靜電、放電產(chǎn)生火花或油品遇到其它火源的引發(fā)火災(zāi)或爆炸、維護各種設(shè)備時使用柴油或汽油潔凈零部件遇到各種火源會引起燃燒造成火災(zāi)；硫化皮帶時用的甲苯遇到各種火源會引起燃燒造成火災(zāi)。
（二）氣體火災(zāi)
氧氣瓶和乙炔瓶在儲存運輸和使用過程中發(fā)生火災(zāi)或爆炸；由于蓄電池電解液內(nèi)含硫酸能產(chǎn)生氫氣遇火會發(fā)生燃燒和爆炸。
（三）電氣火災(zāi)
電氣火災(zāi)分為電動機引發(fā)的火災(zāi)、照明燈具及其設(shè)施引發(fā)的火災(zāi)、電氣線路引發(fā)的火災(zāi)、變壓器引發(fā)的火災(zāi)、電焊作業(yè)產(chǎn)生的電弧和火花引起的火災(zāi)、蓄電池引發(fā)的火災(zāi)、炸藥在運輸或儲存過程中引發(fā)的火災(zāi)、其它可燃易燃物質(zhì)引發(fā)的火災(zāi)等等。

（四）車輛傷害
人員從行駛中的車輛上墜落、礦車翻倒事故、車輛相撞事故、礦車輪胎突爆造成翻車等事故、挖掘設(shè)備上下坡或在坡上作業(yè)時發(fā)生傾倒事故、挖掘設(shè)備回轉(zhuǎn)過程中或卸料時鏟斗碰到礦車駕駛室或其它部位造成事故等等。
（五）起重傷害
起重機在長皮帶更換和安裝維修其它重型設(shè)備時，由于吊物不牢固吊鉤斷裂或鋼絲繩斷開致使吊物墜落傷人、起重機由于吊運作現(xiàn)場不合要求或操作不當，超負荷致使機體傾翻造成事故、千斤頂和倒鏈在拆卸設(shè)備過程中造成人員傷害等等。
（六）物體打擊
砂輪機和切割機飛轉(zhuǎn)的砂輪片突然破裂飛出傷人、拆卸設(shè)備部件時，敲打工具造成工具強出傷人、高空作業(yè)時，由于工具托輥零件磚瓦木塊等物不慎從高處掉落傷人，或亂扔廢物雜物擊中他人、滾石造成人員傷亡、使用挖掘設(shè)備做牽引時，由于鋼絲繩選用或操作不當造成鋼絲繩斷裂強出傷人等等。

（七）機械傷害
設(shè)備的齒輪聯(lián)軸器的傳動、 皮帶運轉(zhuǎn)時人員從底下通過或上面跨越、更換托輥時造成手腳等都可能帶來夾傷、擠傷、卷入和磨傷等。
（八）觸電

電氣設(shè)備維護不及時，設(shè)備帶病運行造成觸電：如觸電保護器失靈強行送電，絕緣電線破皮露芯、電機受潮、絕緣值降低致使外殼帶電等。
（九）放炮
由于大塊卡住豎井出料口或破碎下料口時，采取放炮處理時產(chǎn)生沖擊波或爆破飛石對設(shè)備和人員造成傷害、放炮產(chǎn)生有毒炮煙造成對人體的中毒或窒息、或處理盲炮需要補充鉆孔時引爆盲炮，造成人員傷亡等等。
（十）高處墜落
系統(tǒng)收塵器頂上檢查、修理等時發(fā)生人員墜落、山上人員不慎從豎井口墜入豎井中、架空電線登高檢查或維護時人員從高空中墜落、由于護欄被盜或被損壞而未及時修復，巡檢人員不慎從上墜下造成人身傷害等等。
（十一）中毒窒息
硫化皮帶過程中由于使用甲笨作為溶劑和粘合劑，而造成笨中毒和窒息、或人體長期吸入低濃度的苯會引起慢性中毒導致癌癥、在平峒里電焊作業(yè)時，電焊操作能使空氣中的氮和氧合成二氧化碳，平峒里空氣不流通容易引起二氧化碳中毒。

（十二）灼燙
氣焊和電焊時形成的高溫物造成燙傷切割時，產(chǎn)生的火星火花及其形成的高溫物造成燙傷、設(shè)備水箱的熱水機油箱的熱機油泄放時造成燙傷、錯誤使用蓄電池會造成爆炸，致使蓄電池內(nèi)含有硫酸的電解液濺出接觸人體造成化學灼傷等等。
（十三）火藥爆炸
爆破器材在儲存裝卸運輸過程中，由于受到撞擊或發(fā)生火災(zāi)引發(fā)爆炸、由于雷電和雜散電流引起電雷管等爆破器材爆炸等等。
（十四）容器爆炸
液壓鉆和液壓反鏟的蓄壓器充有高壓氮氣，操作不當會引起爆炸造成人員傷害。
（十五）坍塌
礦山邊坡由于地質(zhì)構(gòu)造或爆破造成裂隙，重力或雨水沖刷下發(fā)生滑坡或塌方，造成人員傷亡和設(shè)備損壞等。
（十六）其他傷害
人體長期吸入橡膠粉塵會引起塵肺病、地板有易滑物如油、水、雜物等造成滑倒摔傷等、長期吸入錳造成焊工塵肺、錳中毒等職業(yè)病、電焊和氧乙炔氣焊時產(chǎn)生的紫外線造成皮炎和電光性眼炎、電焊時產(chǎn)生的紅外線外線造成皮炎和白內(nèi)障、設(shè)備產(chǎn)生的各種噪聲長期會損傷聽力，造成耳聾眼疲勞眼痛眼花和視物流淚等等的損傷現(xiàn)象。

安全技術(shù)對策措施

防止可燃易爆系統(tǒng)的形成，為防止可燃物與空氣或與其它氧化劑作用形成爆炸性混合物，在生產(chǎn)過程中要加強對可燃物的管理和控制，要根據(jù)危險化學品的性質(zhì)分別采用隔離、隔開、分離儲存的方式，避免相互接觸發(fā)生反應(yīng)的化學危險品混儲。

消除或控制引火源，在炸藥庫加油站和爆破作業(yè)現(xiàn)場等易燃易爆場所禁止明火作業(yè)，打手機和帶火種；

防止產(chǎn)生靜電電氣火花、雷擊和光熱射線等；

在易燃易爆場所要配置消防設(shè)施，如消防栓、消防水帶、消防水槍、滅火器、消防沙和滅火毯等；

一般作業(yè)場所和單機設(shè)備車輛要配置滅火器， 要經(jīng)常檢查消防設(shè)施是否完好壓力是足夠等。

做好車輛和設(shè)備維護保養(yǎng)和例行安全檢查工作：

嚴禁無證駕駛和酒后駕駛車輛；

車輛行駛要遵守交通規(guī)則，出入采場的車輛速度不得超過安全車速；

上山道路和運礦道路要保持滿足雙向行駛的寬度，最大縱坡度不得超過8%；

車輛在坡上被迫熄火停車時應(yīng)拉緊手制動器，下坡掛倒擋上坡掛前進擋并將前后輪用石頭等物塞牢；

在下列地點或情況下不準超車：在被超車左轉(zhuǎn)彎調(diào)頭時，在超車過程中與對面來車有會車可能時，不準超越正在超車的車輛，行經(jīng)交叉路口、人行橫道、急彎路、窄路、下陡坡調(diào)頭和遇雨霧天能見度較低時；

在泥濘的道路上行駛時、喇叭刮水器發(fā)生故障時，進出庫房和非機動車道時，礦車卸礦平臺要有足夠的調(diào)車寬度；

卸礦點必須有可靠的擋車設(shè)施，其高度應(yīng)不小于輪胎直徑，擋車設(shè)施須經(jīng)技術(shù)檢驗合格方準使用；

吊機作業(yè)時，要注意觀察四周環(huán)境和地面情況，正確選擇起吊地點；

支腿架設(shè)要牢固可靠，不得超負荷起吊，防止機體傾翻造成事故；

起重工在工作中要堅持九不吊：超負荷不吊，無專人指揮或指揮信號不明、重量不明、光線暗淡不吊，安全裝置機械設(shè)備有異?；蛴泄收喜坏?，在重物上加工或埋入土中物件以及歪拉斜掛不吊，物件捆綁不牢或吊掛不牢不平衡或活動零件不固定不吊，吊物上站人或從人頭上越過及垂臂下站人不吊，氧氣瓶乙炔發(fā)生器等易爆器械無安全措施不吊，棱角缺口未墊好不吊，在斜坡上或坑沿堤岸不填實不吊；

開機前檢查砂輪片的完好性，如是否偏心、是否有裂痕等；

不準站在砂輪正面操作，禁止使用砂輪側(cè)面磨削，敲打工具時先夾牢工具，多人配合要互相協(xié)調(diào)一致，其他無關(guān)人員離開一定距離后再敲打工具；

高空作業(yè)時所需的工具或配件等要妥善拿好放好，防止墜落，并且禁止投擲物品，下面配合人員要戴好安全帽等防護用品；

滿載礦石的礦車行駛到采場與上山公路連接拐彎處時要減速慢行，嚴禁人員站在采場臺階坡頂邊緣或邊坡邊緣或坡底下從事觀望或逗留或休息；

挖掘設(shè)備裝料時嚴禁司機從駕駛室將頭和手臂伸出駕駛室外；

皮帶運轉(zhuǎn)時不得從底下通過或上面跨越，不得進行加油，修理檢查焊接清掃等操作帶有旋轉(zhuǎn)零部件的設(shè)備時，不得戴手套、穿過于肥大的服裝；

非電氣人員不準檢修或安裝電氣設(shè)備或線路，使用維護檢修電氣設(shè)備操作人員嚴格按照安全操作規(guī)程操作，不得違章，作業(yè)電氣檢修應(yīng)實行監(jiān)護制，一人操作一人監(jiān)護；

電氣設(shè)備檢修必須采取停電、驗電，確認無電并進行放電和接地及懸掛安全標示牌，電氣設(shè)備運行或檢修應(yīng)按規(guī)定穿戴絕緣鞋和絕緣手套、使用絕緣工具；

電纜長度范圍內(nèi)電纜接頭應(yīng)不超過10個，超過10個時應(yīng)予以報廢，同時電纜各接頭的連接和包扎材料要符合有關(guān)規(guī)定；

采掘、運輸?shù)仍O(shè)備從架空電力線路下方通過時，其頂端與架空電力線路的距離應(yīng)符合下列規(guī)定：3KV以下不得小于0.5米，3~10KV不得小于2米，高于10KV不得小于3米；

巡檢人員巡檢長膠帶發(fā)現(xiàn)架空電線斷落時，不要靠近斷落的架空高壓電線，如不慎已進入電線接地點危險范圍內(nèi)，應(yīng)立刻合攏雙腳跳出接地點之外，并及時向有關(guān)部門或電工報告；

有雷雨時人盡量不要在采場上面行走，要在設(shè)備駕駛室內(nèi)或避雷棚內(nèi)避雷；

不準騎摩托車上下山，不準使用移動通訊工具，不準使用金屬桿的雨傘，不準把帶有金屬桿的工具，如鐵鍬鋤頭扛在肩上，人在遭受雷擊前會突然有頭發(fā)豎起或皮膚顫動的感覺，這時應(yīng)立刻躺倒在地，或選擇低洼處蹲下，雙腳并攏，雙臂抱膝，頭部下俯，盡量縮小暴露面即可；

爆破作業(yè)人員要提高爆破技術(shù)水平，要根據(jù)現(xiàn)場的情況合理控制好每孔裝藥量，炮孔的堵塞要保證質(zhì)量，不應(yīng)使用石塊和易燃材料堵塞炮孔，要很好地控制飛石的距離；

放炮時要組織有關(guān)人員設(shè)立安全警戒，崗哨無關(guān)人員必須撤離到安全地點；

當沿山坡爆破時，下坡方向的安全距離應(yīng)增加，并且爆破時要發(fā)出聲色信號；

為了預防炮煙中毒應(yīng)采取下列措施：

使用合格炸藥、做好爆破器材防水處、確保裝藥和堵塞質(zhì)量、深孔爆破時起爆后人員才能進入爆破作業(yè)現(xiàn)場；

從事高處作業(yè)人員禁止穿高跟鞋、硬底鞋、拖鞋等易滑鞋上崗，高處作業(yè)時必須系安全帶，同時要戴安全帽并要系緊系好下顎帶。