《主斜井硫化皮帶安全技術(shù)措施》

發(fā)布日期：2021-04-12 作者：點(diǎn)擊：

一、概述（略）

二、勞動組織

1、硫化皮帶前的準(zhǔn)備：

(1)在施工地點(diǎn)前方10米打卡板1處，利用繩鼻子將5T手拉葫蘆固定在卡板兩端，用手拉葫蘆拉皮帶到施工地點(diǎn)，并用1臺5T手拉葫蘆固定皮帶，確保硫化有足夠的重疊長度用于制作接頭。

(2)施工地點(diǎn)電工對硫化機(jī)熱板所需開關(guān)按照順序排列，對其進(jìn)行接線，電控?zé)舻慕泳€要用接線盒可靠連接，并吊掛整齊，以防施工人員觸電傷人。

(3)接線完畢后，電工按程序送電，并檢查硫化機(jī)開關(guān)熱板、溫度指示器指示是否正常。

(4)確保將要拼接的兩條皮帶端有足夠的重疊部分用于制作硫化接頭。

(5)安監(jiān)站配一名人員跟班監(jiān)督，通風(fēng)隊(duì)派一名專職瓦斯員檢查瓦斯。

(6)機(jī)電隊(duì)檢修人員協(xié)助皮帶廠家，現(xiàn)場進(jìn)行硫化。

(7)硫化機(jī)及硫化皮帶所需設(shè)備材料提前運(yùn)到施工地點(diǎn)，并試運(yùn)行，確保其使用的可靠性；

(8)在皮帶機(jī)頭、機(jī)尾各安裝一臺20T回柱絞車。

三、硫化皮帶

1、在皮帶上找出所需硫化皮帶的中心線LM，然后打好粉線，利用斷線鉗將皮帶切斷。

2、在硫化皮帶的中心線LM兩側(cè)，距離1.2m的地方確定直線AB、DF，找出AB、DF中點(diǎn)C點(diǎn)、E點(diǎn)，連接CE兩點(diǎn)，此時(shí)CE兩點(diǎn)為皮帶的中心線，并打好粉線。用皮帶刀將皮帶畫好粉線AB、DF踢成V型槽，寬度5mm左右。

微信圖片_20210412164214.png

　　注意事項(xiàng)：硫化接頭搭接的級數(shù)和皮帶強(qiáng)度有關(guān)，強(qiáng)度越強(qiáng)接頭搭接的級數(shù)越高，我礦采用的搭接方式截繩的長度為800mm。

3、用皮帶刀剝離皮帶兩邊的覆蓋膠，裸露出鋼絲。

（1)用刀在剃繩線處下刀，角度為30°～45°，緊貼鋼絲繩，待部分蓋膠離層后，使用夾具夾住剝開部分的端頭向外用力，再用刀分離連接的膠層，加快了剝離膠層的速度，割至裸露出剝離面的整根鋼絲繩。

微信圖片_20210412164220.png

　?。?）用夾具沿著水平方向?qū)摻z繩抽出。

注意事項(xiàng)：

(1)抽繩時(shí)，用力方向應(yīng)與鋼絲繩在同一水平面，用力要均勻，嚴(yán)防鋼絲繩扭曲、變形。

(2)在剝離覆蓋膠面時(shí)，要注意保留過渡區(qū)（確定硫化接頭邊界線后，從邊界線向內(nèi)30mm為硫化接頭的過渡區(qū)）芯膠。

(3)在剝離過程中，嚴(yán)禁將水、油等臟物滴浸在剝出的鋼絲繩上。

4、剃繩、打磨、剪繩

　?。?）在剔鋼絲繩芯時(shí)，所用刀具與鋼絲繩之間的夾角應(yīng)盡量小，防止刀具割傷鋼絲繩。

　　（2）接著用軟軸磨光機(jī)打磨每根鋼絲繩表面附著橡膠，然后用砂紙進(jìn)行細(xì)磨以去除橡膠，但不得損傷鋼絲繩的鍍鋅層。

　?。?）用打磨機(jī)對過渡區(qū)進(jìn)行打磨，注意不要打焦。

　?。?）剪繩時(shí)，根據(jù)硫化搭接的形式進(jìn)行剪切，兩側(cè)邊緣的鋼絲繩采用全搭接的形式。

　　注意事項(xiàng)：

　?。?）打磨鋼絲繩時(shí)，鋼絲繩上的余膠要盡量打磨去掉，但不能損傷芯體。

　?。?）切割鋼絲繩時(shí),要注意切割要迅速,不要遲緩,以防鋼絲繩頭部散開,影響接頭質(zhì)量。

5、安裝硫化設(shè)備、鋪膠

　?。?）將硫化機(jī)的硫化底粱等距離放平，擺放寬度要等于或小于水壓板寬度，底粱端按硫化機(jī)90°角相互錯落放置。

　?。?）將水壓板放在硫化底梁上，再將水壓板上放置下隔熱板，然后在下隔熱板上放置下加熱板，在下加熱板上放置隔離膜（也可鋪設(shè)報(bào)紙）。

　　（3）按照預(yù)先畫好的中心線和中心點(diǎn)，將兩個皮帶端擺正、放平并加以固定。（離過渡區(qū)1～2m的地方進(jìn)行固定）

　?。?）按尺寸要求截取面膠和芯膠,鋪設(shè)在隔離膜上，用120#汽油清洗芯膠表面，然后在芯膠表面涂抹一遍膠糊。

　?。?）用120#汽油清洗每根鋼絲繩的附著膠末，在汽油發(fā)干以后，均勻涂刷膠漿兩遍。

　?。?）從中心向兩側(cè)擺放鋼絲繩，將鋼絲繩相互插入搭接，搭接與對接端用芯膠填充，將鋼絲繩頭固定牢固。鋼絲繩必須排列整齊平直，避免出現(xiàn)不正確搭接方式。

　　（7）按尺寸要求截取面膠和芯膠,鋪設(shè)在隔離膜上，用120#汽油清洗芯膠表面，然后在芯膠表面涂抹一遍膠糊，鋪設(shè)在排好的鋼絲繩上。

　　（8）按原帶的尺寸將接頭部位的面膠和芯膠進(jìn)行修整，切除多余的邊膠。在鋼絲繩兩邊貼上芯膠，其厚度要求不低于輸送帶原厚度。

　?。?）在需硫化的面膠上放置隔離膜，然后放置加熱板，最后加上隔熱板、鋪上硫化梁，用螺栓進(jìn)行固定。

　　注意事項(xiàng)：

　?。?）如果多臺硫化機(jī)同時(shí)進(jìn)行硫化，應(yīng)在下加熱板接縫處放置200×0.8mm的銅皮或鐵皮。

　?。?）在鋪設(shè)面膠和芯膠時(shí)，要用針輥或用刀扎孔排氣。

　?。?）刷漿時(shí)，在涂漿第二遍前必須在第一遍膠漿干燥后進(jìn)行。

　?。?）在擺放鋼絲繩時(shí)，鋼絲繩要盡量拉直，不準(zhǔn)有凹凸現(xiàn)象，相臨鋼絲繩的間距要均勻。

6、硫化皮帶：

　?。?）硫化前檢查接頭表面是否平整，核對厚度、寬度是否正確。

　?。?）檢查接頭在硫化板上所處的位置，加熱板縱向每側(cè)應(yīng)長出連接部位至少150mm，橫向每側(cè)應(yīng)寬于輸送帶至少50mm。

　?。?）聯(lián)接所有的接線和水管，然后打壓、升溫開始硫化。

　?。?）隨著加熱板溫度上升，壓力也逐漸上升，溫度為50℃時(shí)，壓力為0.5Mpa，溫度為80℃時(shí)，壓力為1Mpa，當(dāng)溫度上升到100℃后，將壓力調(diào)整到1.75Mpa～1.8Mpa,當(dāng)溫度上升到145℃±5℃時(shí),開始計(jì)時(shí)恒溫,恒溫時(shí)間在45min～50min。

　?。?）當(dāng)上、下電熱板溫度降至100℃時(shí)，將加壓泵系統(tǒng)快速接頭從壓力裝置上拔下來，進(jìn)行卸壓；再將機(jī)架兩端的預(yù)緊螺栓、螺母松開并拿下來；將上機(jī)架、隔熱板、上電熱板、夾墊板和夾緊機(jī)構(gòu)拆卸下來；將膠帶接頭從下電熱板上掀起；再將膠帶接頭上的溢膠和毛邊清除和整修光滑、干凈。整個膠帶硫化交接工作結(jié)束，準(zhǔn)備下一個作業(yè)。

　　注意事項(xiàng)：

　?。?）要防止在硫化皮帶溫度上升到100℃以上時(shí)突然斷電，否則硫化溫度降到100℃以下后，熔化了的芯膠和面膠沒有發(fā)生硫化，接頭報(bào)廢。

　?。?）上下加熱板要插入溫度計(jì)，硫化溫度上下要均勻一致，表面各點(diǎn)溫度及整個硫化過程溫度波動最好不超過±3℃。

　?。?）硫化時(shí)，硫化皮帶溫度要根據(jù)廠家要求，統(tǒng)一加熱到一定溫度后方可停掉控制硫化機(jī)熱板電源；

7、硫化完成后的檢查

　?。?）外觀檢查：接頭平整、不起泡、不漏絲。

　　（2）膠帶彈性：用螺絲刀試驗(yàn)檢測膠帶彈性好壞。

　?。?）接頭邊界：過渡平穩(wěn)，無錯差。、

　?。?）測量中心線：三點(diǎn)放線，偏差不超過1mm。

四、更換皮帶

1、施工前，由施工負(fù)責(zé)人進(jìn)行開工檢查，重點(diǎn)檢查工作現(xiàn)場的頂板、煤幫及所用工具，確保無安全隱患后，方可施工。

2、空負(fù)荷情況下將膠帶輸送機(jī)停機(jī)并切斷電源、閉鎖，掛停電牌。

3、啟動張緊絞車，使皮帶有一定的松弛度，將張緊絞車停電掛牌。

4、用手搖動螺桿，通過手動膠帶夾板將非收的一側(cè)膠帶夾住。

5、抽出所掐膠帶兩端接頭處的連結(jié)通條（或使用皮帶刀割開處理），膠帶掐開后，利用4分鋼絲繩套將掐開皮帶的一側(cè)捆牢，使用地面絞車配合2T（或2T以上）鐵滑車拖拽所掐開的皮帶（鐵滑車與頂板起吊錨桿栓連牢固）。

6、用1T手拉葫蘆將收帶側(cè)的膠帶固定在皮帶H架上留住皮帶（割開皮帶位置處）。

7、絞車司機(jī)根據(jù)施工負(fù)責(zé)人的指揮間斷地牽引膠帶，直到所掐的膠帶被全部拉出后，方可將絞車停電掛牌。

8、采取絞車拖拉的方式，將新皮帶展開，平鋪到已經(jīng)遷出的皮帶位置。

9、重新做接頭，接上膠帶接頭，整理好掐帶處的皮帶架，打開閉鎖。

10、松開皮帶夾板，回收葫蘆。

11、啟動張緊絞車，使膠帶張緊，給皮帶電機(jī)送電，皮帶司機(jī)打點(diǎn)空機(jī)試車，檢查跑偏情況。

12、試機(jī)，如有異?，F(xiàn)象及時(shí)處理。

13、更換下的舊皮帶應(yīng)及時(shí)外轉(zhuǎn)，不得存放于人行道上，影響行人安全。

五、安全技術(shù)措施

1、停皮帶機(jī)電源時(shí)，要掛牌、閉鎖并設(shè)專人看護(hù)，未經(jīng)允許任何人嚴(yán)禁中途開皮帶；

2、清理現(xiàn)場10m范圍內(nèi)易燃易爆物品，并設(shè)警戒；

3、施工前瓦檢員檢查周圍20米范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%方可施工；

4、施工現(xiàn)場，有暢通水源，灑水裝置專人負(fù)責(zé)撒水；

5、施工現(xiàn)場有不少于2臺合格的干粉滅火器，0.3m3沙專人負(fù)責(zé)；

6、硫化機(jī)、電控?zé)舻慕泳€、拆線必須是專職電工作業(yè)，持證上崗；

7、硫化期間硫化熱板所用電源必須保證不間斷供電；

8、緊固硫化機(jī)上下熱板時(shí)，螺栓要上到位，防止傾斜導(dǎo)致兩邊受力不均彈出傷人；

9、施工過程中，嚴(yán)格按照操作規(guī)程作業(yè)，有異常及時(shí)匯報(bào)處理；

11、降溫時(shí)，水溫較高操作人員應(yīng)及時(shí)撤離現(xiàn)場，以防水溫過高傷人；

12、凡施工人員必須遵守勞動紀(jì)律，聽從指揮，服從領(lǐng)導(dǎo)；

13、井上裝運(yùn)硫化機(jī)時(shí)，嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)裝運(yùn)，裝運(yùn)過程中，要精力集中，認(rèn)真工作，注意安全，做到自保、互保、聯(lián)保；

14、井上裝運(yùn)硫化機(jī)時(shí)，重心平穩(wěn)，捆綁牢固可靠，在運(yùn)輸過程中保證設(shè)備的完好；

15、在裝卸過程中要輕拿輕放，嚴(yán)禁野蠻裝卸；

16、皮帶及張緊絞車的停送電嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度并堅(jiān)持“誰停電，誰送電”的原則，由專職電工操作，并執(zhí)行好一人操作，一人監(jiān)護(hù)制度。

17、絞車司機(jī)作業(yè)前，首先檢查絞車信號是否齊全、靈敏，護(hù)身板是否完好，否則嚴(yán)禁提、松皮帶；其次應(yīng)先與把鉤工進(jìn)行信號聯(lián)系，在得到回點(diǎn)后方可作業(yè)。

18、絞車剎車，離合器的完好情況，紅燈信號的完好情況，絞車基礎(chǔ)地錨的牢固情況，壓繩板的壓緊情況，鋼絲繩的斷絲情況，絞車鉤頭（繩卡、桃形環(huán)、保險(xiǎn)繩）的完好情況必須符合規(guī)程規(guī)定，否則嚴(yán)禁施工；

19、利用絞車進(jìn)行拖拉膠帶時(shí)，人員要躲開繩道，站在安全位置，防止被膠帶劃傷、擠傷。發(fā)現(xiàn)異樣、異響拖不動時(shí)，必須立即停止拖移，進(jìn)行處理，待處理完畢后，再進(jìn)行操作，嚴(yán)禁硬拖現(xiàn)象。

20、人員不準(zhǔn)跨越正在運(yùn)行中的鋼絲繩，不準(zhǔn)騎繩行走。

21、張緊絞車?yán)p繩亂時(shí)，施工人員必須停機(jī)處理。

22、張緊絞車將皮帶張緊結(jié)束后，應(yīng)把隔離開關(guān)打到零位。施工負(fù)責(zé)人及皮帶維修工要認(rèn)真檢查皮帶接頭情況，確認(rèn)無誤后，方可送電試運(yùn)轉(zhuǎn)。

23、井口及井下焊接嚴(yán)格按照礦方制定的“井下焊接安全措施”作業(yè)（后附）。

24、所有施工人員要服從施工負(fù)責(zé)人的統(tǒng)一指揮，現(xiàn)場做好自保、互保、聯(lián)保。

25、認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施，做到持證上崗、人人簽名并嚴(yán)格執(zhí)行。

六、燒焊安全措施

　　一、施焊前的準(zhǔn)備工作

1、施焊前施工隊(duì)隊(duì)長負(fù)責(zé)配備干粉或二氧化碳滅火器2臺，消防沙1m3，消防水管。經(jīng)現(xiàn)場專職安檢員檢查是否合格、配齊，發(fā)現(xiàn)未配齊嚴(yán)禁施焊作業(yè)。

2、施焊必須派專職瓦斯員，施焊前瓦斯員必須到達(dá)施焊現(xiàn)場，否則嚴(yán)禁施焊。

3、施焊前跟班人員必須到達(dá)現(xiàn)場，現(xiàn)場指揮施焊。

4、施工前，由安監(jiān)員負(fù)責(zé)在焊接地點(diǎn)上風(fēng)側(cè)10-15米(距頂板不大于30cm,距幫不小于20cm)處吊掛便攜式瓦檢儀，隨時(shí)觀察瓦斯?jié)舛?，瓦斯?jié)舛瘸^0.3%時(shí)，立即責(zé)令現(xiàn)場停止焊接作業(yè)。

5、施工前必須清理干凈施焊現(xiàn)場附近的雜物、易燃易爆物，并且清洗焊接地點(diǎn)20m范圍內(nèi)的煤塵。

6、施焊前，必須檢查電焊設(shè)備及工具的絕緣和機(jī)器的外殼接地必須良好。

　　二、施焊時(shí)的安全措施

1、井下回風(fēng)巷以及煤層中未采用砌碹或噴漿封閉的主要硐室和主要進(jìn)風(fēng)大巷中，不得進(jìn)行電氧焊作業(yè)、

2、施焊前，焊機(jī)接地線要直接與被焊物體焊牢固，保證接地電流與焊機(jī)形成回路。

3、施焊時(shí)瓦斯員檢查施焊地點(diǎn)附件20m范圍內(nèi)CH4、CO2的濃度，(采掘進(jìn)風(fēng)巷CH4、CO2的濃度均不超過0.5%時(shí)，主要進(jìn)風(fēng)大巷和采區(qū)進(jìn)風(fēng)巷CH4、CO2的濃度均不超過0.3%時(shí))，方可進(jìn)行焊接作業(yè)；在焊接過程中瓦斯員必須不間斷的檢查CH4、CO2的濃度，并詳細(xì)記錄，發(fā)現(xiàn)異常，立即停止施焊，切斷焊接電源，匯報(bào)調(diào)度室，查明原因進(jìn)行處理。

4、焊接作業(yè)時(shí)，安監(jiān)站派專職安監(jiān)員監(jiān)督，否則嚴(yán)禁進(jìn)行施焊作業(yè)。

5、焊接過程中，施焊負(fù)責(zé)人派人不間斷地用水澆滅焊渣，并把現(xiàn)場清理干凈。

6、焊接作業(yè)時(shí)礦井主扇一旦停風(fēng)，必須立即停止焊接作業(yè)，撤出人員，閉鎖電源。

　　三、施焊后的安全措施

1、施焊完成后，立即將電氧焊等設(shè)備運(yùn)出井外。

2、施焊完成后，安監(jiān)員、瓦斯員負(fù)責(zé)在現(xiàn)場蹲點(diǎn)半小時(shí)，觀察施焊地點(diǎn)有無異常，無異常時(shí)方可撤退。

3、焊接工作全部完成后，由隊(duì)組清理現(xiàn)場、搞好質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化管理工作。

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