一、有毒有害氣體預(yù)防措施
      錳礦有毒有害氣體主要有二氧化硫(SO2)、一氧化碳(CO)、氮氧化物(NxOx)等。一氧化碳是由于燃料在缺氧的情況下不完全燃燒而產(chǎn)生的一種可燃?xì)怏w，在井下爆破作業(yè)中也會(huì)大量產(chǎn)生，空氣中最高允許濃度為30mg/m3。氮氧化物(NxOx)是一種褐紅色有強(qiáng)烈窒息性的氣體，對(duì)人體危害最大的是破壞肺部組織，引起肺水腫?？諝庵凶罡咴试S濃度為5mg/m3。  二氧化硫（SO2）主要產(chǎn)生于爆破后的爆煙中，空氣中最高允許濃度為15mg/m3。二氧化碳(CO2) 雖然無毒，但在空氣中 的比例升高到一定濃度時(shí)可造成缺氧窒息。具體預(yù)防措施如下：
1、使用機(jī)械通風(fēng)。
2、建立合理的通風(fēng)系統(tǒng)，實(shí)行分區(qū)通風(fēng)。
3、根據(jù)錳礦生產(chǎn)需要配足風(fēng)量，并保證合適的通風(fēng)斷面和風(fēng)速。
4、掘進(jìn)工作面必須使用局部風(fēng)機(jī)通風(fēng)，防止循環(huán)風(fēng)和污風(fēng)串聯(lián)。
5、禁止采用擴(kuò)散通風(fēng)或微風(fēng)、無風(fēng)作業(yè)。
6、礦井因停電或檢修，主要通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)期間，嚴(yán)禁井下作業(yè)，必須有專人職守，待恢復(fù)送電和通風(fēng)后再行井下作業(yè)。
7、有毒有害氣體檢測(cè)人員必須嚴(yán)格執(zhí)行檢測(cè)制度，認(rèn)真填寫日?qǐng)?bào)和有關(guān)記錄，嚴(yán)格按有關(guān)檢測(cè)次數(shù)和要求檢測(cè)，嚴(yán)禁空班漏檢、假檢、假記錄、假匯報(bào)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理和匯報(bào)。
8、礦山安全負(fù)責(zé)人在審閱有毒有害氣體記錄時(shí)，對(duì)發(fā)現(xiàn)的問題，必須認(rèn)真對(duì)待，及時(shí)進(jìn)行處理，絕不可只簽字認(rèn)可了之。
8、井下工作面人員要按規(guī)定配戴個(gè)體防護(hù)器具，加強(qiáng)個(gè)體防護(hù)。
9、爆破后坑內(nèi)空氣炮煙等有害氣體及粉塵含量未達(dá)到規(guī)定的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)時(shí)嚴(yán)禁下井作業(yè)。
10、加強(qiáng)礦山人員的安全培訓(xùn)學(xué)習(xí)，認(rèn)清危害，提高防范意識(shí)。
二、噪聲防治措施
    1、噪聲防治
    (1)噪聲源控制：設(shè)計(jì)及其工藝要優(yōu)選低噪聲設(shè)備的機(jī)型，訂貨時(shí)，主要設(shè)備及輔助設(shè)備都依據(jù)《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范》，向廠家提出限制要求，不得超過規(guī)定的噪聲值，從源頭控制噪聲。
    (2)隔聲降噪：對(duì)值班室、操作室、休息室，采用雙層門窗和隔聲性能良好的圍護(hù)結(jié)構(gòu)，各洞、縫填塞密實(shí)，并設(shè)置隔聲門斗。上述隔聲措施實(shí)施后，可使工作崗位噪聲降低20～40dB(A)。
    (3)消聲器降噪：風(fēng)機(jī)進(jìn)出口裝設(shè)高效消聲器。消聲器的選擇應(yīng)遵循《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范》(GBJ87-85)第5.3.3的原則，同時(shí)符合第5.3.4、5.3.5和5.3.6的規(guī)定，使用消聲器后可降低噪聲10～30dB(A)。
    (4)阻尼降噪：對(duì)產(chǎn)生較高電磁輻射噪聲的設(shè)備采用阻尼措施可降低噪聲5～15dB(A)。
    (5)保持防噪距離：設(shè)計(jì)上統(tǒng)籌安排，做到布局合理，有相應(yīng)的防噪距離，盡可能將產(chǎn)生噪聲的主要設(shè)備的位置降低。必要時(shí)，可考慮建立隔噪構(gòu)筑物。
    2、振動(dòng)防治措施
    噪聲源于振動(dòng)，應(yīng)從工藝技術(shù)上消除或減少振動(dòng)源，對(duì)有強(qiáng)力振動(dòng)的鑿巖機(jī)、電動(dòng)機(jī)等大型設(shè)備應(yīng)通過下列措施減振：

 (1)其基礎(chǔ)應(yīng)作隔振、減振處理，以減少振源的振動(dòng)輸出，可在振源設(shè)備周圍地層中設(shè)置隔振溝、板樁墻等，切斷振波向外傳導(dǎo)。
    (2)安裝要求：安裝過程中，應(yīng)調(diào)整好設(shè)備、設(shè)施的基礎(chǔ)重量、剛度與面積，使基礎(chǔ)固有頻率避開振源頻率，錯(cuò)開30%以上，以防發(fā)生共振。
    (3)連接要求：對(duì)有強(qiáng)力振動(dòng)的大型動(dòng)力設(shè)備、管道與基礎(chǔ)支架、建筑物及其它設(shè)備之間，宜采用柔性連接或支撐。有機(jī)械撞擊噪聲的部位，應(yīng)通過使用啞音材料，來降低噪聲。噪聲源的有關(guān)設(shè)備的機(jī)械零、配件，宜用高分子材料和人工合成合金，這樣會(huì)消耗一部分噪聲能。
    (4)其它減振措施：應(yīng)分別情況在設(shè)備上設(shè)置動(dòng)平衡裝置，安裝減振支架、減振手柄、減振墊層、阻尼層，減輕手持振動(dòng)工具的重量。
    通過實(shí)施綜合降噪技術(shù)措施，上述車間、作業(yè)點(diǎn)的噪聲可以達(dá)到《噪聲作業(yè)分級(jí)》(LD80-95)規(guī)定的安全作業(yè)級(jí)別和《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范》(GBJ87-85)規(guī)定的噪聲值；并符合噪聲安全作業(yè)、值班室、休息室(室內(nèi)背景聲級(jí))噪聲70dB(A)以下的限制值。按《工業(yè)企業(yè)職工聽力保護(hù)條例》應(yīng)盡量將作業(yè)場(chǎng)所(工人每天連續(xù)接觸噪聲8小時(shí))噪聲控制在85dB(A)以內(nèi)。
    3、控制接觸噪聲時(shí)間
    對(duì)處在電動(dòng)機(jī)等高噪聲設(shè)備環(huán)境中勞動(dòng)的員工，應(yīng)根據(jù)實(shí)際噪聲檢測(cè)結(jié)果，對(duì)照《噪聲作業(yè)分級(jí)表》，對(duì)每個(gè)工作日的實(shí)際接觸噪聲時(shí)間加以限制，將噪聲危害級(jí)別降至0級(jí)，即安全作業(yè)的范圍。
    4、個(gè)體防護(hù)措施
    為切實(shí)消除噪聲對(duì)職工健康的影響，應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要，配帶合格耳塞、耳罩等耳防護(hù)器，對(duì)耳防護(hù)器的要求：
    (1)有足夠的隔聲值。
    (2)配帶舒適，重量適宜。
    (3)材料無毒，對(duì)皮膚無刺激，無過敏源。
    5)生產(chǎn)場(chǎng)所噪聲的檢測(cè)

三、粉塵的預(yù)防措施
       1、大力推行綜合防塵措施，嚴(yán)格貫徹“預(yù)防為主、防治結(jié)合”的方針，要
把礦井空氣中的粉塵濃度控制在規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)以內(nèi)，必須采取綜合防塵措施，即包括通風(fēng)排塵，撒水降塵，個(gè)體保護(hù)及其各種抑塵措施等。
       2、通風(fēng)除塵。安是稀釋和排了工作地點(diǎn)懸浮粉塵，防止過量的有效措施。
許多礦井證明搞好通風(fēng)工作是取得良好防塵效果的重要環(huán)節(jié)，排塵風(fēng)速逐漸增大能使較大的塵粒懸浮在風(fēng)流中被帶走，增強(qiáng)了稀釋作用，但是風(fēng)過大，吹揚(yáng)起沉積粉塵反而使得粉塵濃度增設(shè)，要使粉塵濃度降到一個(gè)最低值，就要優(yōu)化出一最優(yōu)排塵風(fēng)速。一般干燥巷中最優(yōu)排塵風(fēng)速為1.2m/s－2.0m/s，在潮濕巷道中，以稀釋為主，最優(yōu)排塵風(fēng)速還可高些。
      3、架設(shè)引水管道，撒水降塵。
      4、控制裝藥量，盡是減低粉塵量。
      5、按規(guī)定使用封泥材料，并控制其長度。
      6、如有必要可佩戴防塵帽、防塵口罩等進(jìn)行個(gè)體防護(hù)。