一.立井提升

（一）罐道和罐耳的磨損達(dá)到下列程度時(shí),必須更換。

1.木罐道任一側(cè)磨損量超過15mm或其總間隙超過40mm。

2.鋼軌罐道軌頭任一側(cè)磨損量超過8mm,或軌腰磨損量超過原有厚度的25%;罐耳的任一側(cè)磨損量超過8mm,或在同一側(cè)罐耳和罐道的總磨損量超過10mm,或者罐耳和罐道的總間隙超過20mm。

3.組合鋼罐道任一側(cè)的磨損量超過原有厚度的50%。

4.鋼絲繩罐道和滑套的總間隙超過15mm。

（二）摩擦提升裝置的繩槽補(bǔ)墊磨損剩余厚度不得小于鋼絲繩直徑,繩槽磨損深度不得超過70mm,任一根提升鋼絲繩的張力與平均張力之差不得超過土10%,更換鋼絲繩時(shí),必須

同時(shí)更換全部鋼絲繩。

（三）加強(qiáng)對(duì)提升機(jī)房的管理,提升機(jī)房電控室消防與滅火管理包括以下內(nèi)容。

1.必須具備消防器材,如沙箱、沙袋以及防火鍬、鎬、鉤、桶等,必須具備滅火器材,

如二氧化碳滅火器、干粉滅火器和25m長(zhǎng)的消防軟管等。

2..滅火器要認(rèn)真地做定期檢查,防止失效:沙箱沙量不得少于0.2m3,防火用具不得挪作他用:使用后應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充:消防用水應(yīng)有一定的水量和壓力。

3.撲滅提升機(jī)房電控室的電火和油火時(shí),應(yīng)盡快切斷電源,以防火勢(shì)強(qiáng)延,并且防止觸電,起火后絕緣性降低,操作人員應(yīng)使用絕緣用具,首先斷開負(fù)荷開關(guān),若無法斷開開關(guān)時(shí),應(yīng)設(shè)法剪斷線路?；馂?zāi)發(fā)生后,應(yīng)立即向礦調(diào)度室報(bào)告。滅火時(shí),不可將身體或手持的用具觸及導(dǎo)線和電氣設(shè)備,防止觸電,使用不導(dǎo)電的滅火器材(如二氧化碳滅火器、干粉滅火器等).油著火時(shí),不能用水滅火,只能用黃沙以及二氧化碳滅火器、干粉滅火器等器材滅火。

（四）提升設(shè)備電氣火災(zāi)預(yù)防措施包括以下幾種。

1.保持電氣設(shè)備的完好,發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)處理。

2.避免設(shè)備的溫度過高。

3.保持電氣設(shè)備的清潔,電纜要吊掛整齊,及時(shí)清理設(shè)備的油污。

4.電氣設(shè)備近處不得存放易燃,易爆等物品,平時(shí)除指定位置外,不準(zhǔn)吸煙:檢修時(shí),嚴(yán)禁吸煙。

5.配備足夠數(shù)量,不同種類的消防器材,并加強(qiáng)管理,定期檢查、試驗(yàn),用后應(yīng)及時(shí)補(bǔ)齊。

（五）提升容器

1.立并中用罐籠升降人員的加速度和減速度,都不得超過0.75m/s2,其最大速度不超過12m/s2。

2.采用底卸外翻式卸載閘門的箕斗,當(dāng)閘門打開時(shí),其外緣軌跡超出箕斗的外形尺寸升過程中,閉鎖裝置一且失靈,閘門打開,可能嚴(yán)重?fù)p壞箕斗和井筒設(shè)施。

3.箕斗提升系統(tǒng)必須采用定重裝載并應(yīng)有防止二次裝載的保護(hù),確保提升系統(tǒng)在額定載荷下運(yùn)行。

4.罐籠內(nèi)阻車器必須安全可靠,在運(yùn)行過程中受到震動(dòng)、沖擊等作用時(shí),不得打開。

5.北方礦區(qū)的冬季,當(dāng)提升容器停在井口時(shí)間較長(zhǎng)時(shí),要注意容器是否凍結(jié)在井口道上,防止開車后造成松繩容器突然墜落的事故。

6.提升容器的連接裝置是提升系統(tǒng)的關(guān)鍵環(huán)節(jié),應(yīng)做到每天檢查,定期注油,對(duì)于不能檢查內(nèi)部情況的重要部件,應(yīng)做到定期拆開檢修。

二.斜井提升

（一）上部車場(chǎng)是否合格。

1.車場(chǎng)角度是否在3~5‰之內(nèi)。

2.車場(chǎng)長(zhǎng)度是否大于一列車。

3.車場(chǎng)是否安裝阻車器。

（二）坡上

1.坡上是否安裝跑車防護(hù)裝置。

2.軌道安裝是否符合規(guī)定要求。

（三）下部車場(chǎng)

1.信號(hào)裝置是否安裝在信號(hào)硐室。

2.下部車場(chǎng)角度長(zhǎng)度是否符合規(guī)定要求。

（四）井下提升機(jī)電控室對(duì)風(fēng)量和溫度的具體要求如下。

1.井下提升機(jī)主控室必須設(shè)有回風(fēng)的通道或調(diào)節(jié)風(fēng)窗,其回風(fēng)斷面和回風(fēng)量應(yīng)根據(jù)機(jī)電設(shè)備的類型、容量大小、提升能力、硐室斷面等情況而確定。通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)必須獨(dú)立。

2.保持適宜的溫度,井下提升機(jī)主控室內(nèi)的溫度不得超過30℃。當(dāng)機(jī)電銅室的空氣溫度超過34℃時(shí),必須采取降溫措施

3.必須檢查瓦斯。特別是設(shè)置在采區(qū)內(nèi)的提升機(jī)主控室,必須每班至少檢查一次瓦斯。

4.檢查機(jī)電硐室的風(fēng)量是否合格,應(yīng)檢查發(fā)熱設(shè)備周圍距機(jī)殼0.5m處的回風(fēng)側(cè)的溫度,不超過30℃為合格。

三.提升鋼絲繩

（一）要滿足《煤礦安全規(guī)程》中規(guī)定的滾簡(jiǎn)直徑與鋼絲繩直徑的比值要求,以減輕鋼絲繩的彎曲疲勞。

（二）鋼絲繩在使用過程中注意定期涂油。對(duì)油品的要求是附著性好,震動(dòng)、淋水、甩沖不掉:低溫不硬化,高溫不流失；防銹和潤(rùn)滑性好,不含堿性,并有一定透明度,以便于發(fā)現(xiàn)磨損和斷絲,應(yīng)采用專業(yè)的鋼絲繩油。并注意與廠家制造時(shí)用的油脂相適應(yīng),摩擦輪式提升機(jī)鋼絲繩只準(zhǔn)使用增磨脂。

（三）禁止用布條等易斷物品捆縛在鋼絲繩上作提升容器位置的標(biāo)記,這樣會(huì)破壞鋼絲繩

在捆縛處的防護(hù)和潤(rùn)滑,導(dǎo)致該處嚴(yán)重銹蝕,易造成斷繩事故。

（四）防止鋼絲繩在運(yùn)行中受到腐蝕、磨損或由于疲勞、卡阻等原因而被拉斷。

（五）為防止斷繩事故的發(fā)生,應(yīng)注意做到以下幾點(diǎn)。

1.建立嚴(yán)格的維護(hù)檢查制度,按《煤礦安全規(guī)程》的要求,堅(jiān)持由專人每天檢查斷絲情況,做好記錄。

2.為防止井筒淋水從鋼絲繩與楔形繩環(huán)連接處的縫隙進(jìn)入,并浸入繩芯內(nèi)部造成腐蝕,

應(yīng)用于油將鋼絲繩與楔形繩環(huán)連接處封死。

3.對(duì)摩擦輪式提升機(jī)裝置提升容器至導(dǎo)向輪之間不繞過摩擦輪的一小段鋼絲繩,應(yīng)定

期涂防腐油。對(duì)含有酸性淋水的井筒應(yīng)采用鍍鋅鋼絲繩。