黃金礦山尾礦中主要含有金、銀、銅、鉛、鋅等多種金屬和大量云母、長石以及石英等非金屬礦物，他們與許多建材產品的原料成分相近。因此黃金尾礦的資源化利用主要包括兩個方向：一是回收有價組分，二是將尾礦加以處理生產各種工業(yè)材料。
由于早期選礦技術落后，致使相當一部分金、銀、銅、鋅和鐵等有價元素丟失在尾礦中，如果能將這部分金屬礦物再次選別利用，將提高礦產資源利用價值。黃金礦山尾礦中除了含有多種有色金屬外還含有大量長石、石英以及云母等非金屬礦物。但其含有的有色金屬礦品位低、成分復雜、提取有色金屬成本高，而且不能解決尾礦堆存占地面積大的問題?；厥臻L石、石英以及云母等非金屬礦物不僅可以很好地減少尾礦的量，還能使其實現(xiàn)最大價值的利用。黃金礦山尾礦中含有大量的長石和石英等礦物成分，由于長石和石英同屬架狀結構硅酸鹽礦物，物化性質相似，造成二者分離困難。目前長石和石英的分離多采用無氟浮選法，借助長石表面Al3+的活性，再加入陰陽離子混合捕收劑與長石表面形成特性吸附、靜電吸附和分子吸附進行浮選，將長石與石英分離。從黃金礦山尾礦中回收非金屬礦物可根據尾礦性質和產品用途的不同靈活地選擇合適的工藝流程。以黃金尾礦為主要原材料制備大量磚體，根據生產工藝的不同，尾礦摻入量可為20%～100%。因此，不管是從原材料應用方面還是尾礦占用土地面積方面來說，黃金尾礦制磚都能有效解決土地資源浪費問題。利用黃金尾礦制磚可以制成燒結磚、蒸養(yǎng)磚和雙免磚，根據不同的產品用途采用不同的生產流程就可以生產出不同類型的磚。水泥的制備會消耗大量的自然資源，包括石灰石、土和河砂等。將金礦尾礦用于水泥生產，其摻入量為30%，不僅可以降低水泥企業(yè)硅質原料的成本，也有利于黃金礦山尾礦的資源回收利用。利用金礦尾礦制備混凝土主要是用尾礦代替粗細骨料的作用，其尾礦摻入量約為20%，最高可達40%左右。陶瓷是由長石、黏土和石英等燒結而成，主要組成元素是硅、鋁和氧，這與金尾礦渣的組成相似，如果能夠利用黃金尾礦當作陶瓷原料使用，那將帶來一定的經濟價值。例如，對招遠金尾礦進行球磨、弱磁選和高梯度強磁選，然后將精礦作為長石替代品，添加高嶺土和膨潤土制備陶瓷樣品，當精礦添加量為45%和50%時制得的陶瓷試樣性能滿足GB/T4100—2006對瓷質磚性能的要求，經選別的尾礦可以制備輕質高強陶粒。傳統(tǒng)陶粒一般以頁巖或黏土等為制備原料，若采用尾礦、生物污泥等固體廢棄物制備廉價陶粒既能節(jié)約資源又能保護環(huán)境，其摻入的尾礦量為50%～90%，根據不同的尾礦性質和產品要求可選擇不同的尾礦比例。泡沫陶瓷是一種具有耐高溫特性的多孔材料，主要由氧化鋁和高嶺土等礦物組成。大部分金礦尾渣粒度細，含有大量硅鋁酸鹽，化學成分與泡沫陶瓷相似，只需少量磨礦就可達到制備泡沫陶瓷的要求。泡沫陶瓷中金尾礦摻入量約為60%～80%。陶瓷釉一般以石英、長石和黏土為原料，黃金尾礦中除含有石英、長石等礦物成分外，還含有很多金屬元素，利用這些金屬在一定條件下可發(fā)生化學反應，生成帶有金屬光澤和顏色的物質，因此可利用黃金尾礦制成陶瓷釉料。微晶玻璃是一種現(xiàn)代新型建筑材料，在特定組成的基礎玻璃中添加一定量的晶核劑，然后在一定溫度條件下進行熱處理，使其析出微小晶體而形成含有一定量晶相和玻璃相的多相復合固體材料。利用微晶玻璃制備技術可將尾礦中易溶于水的有害重金屬離子、化合物和金屬絡合物等進行固化，而使環(huán)境得到有效修復。金礦尾砂中含有大量硅酸鹽、鋁硅酸鹽、石英、黃鐵礦和斜長石等物質，根據其礦物組成和化學成分可以用來制成微晶玻璃，金尾礦的摻入量一般為60%～75%。
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